影响烤漆桶的镀锌速率的原因

　　通常我们制造烤漆桶的时候，哪个原因会影响烤漆桶的镀锌率。我们来看看是哪个原因。
　　1、预处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常积累。
　　2、导电性差。电流消耗在导线上，分配到工件表面的电流太小。
　　3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等。会降低氢的分离电位，加速工件表面的氢析出，降低电流效率。
　　4、工件捆得太紧了。烤漆桶镀锌时，工件被部分屏蔽，导致涂层过薄。
　　5、镀液温度偏低。当镀液温度较低时，输送的电流密度会相应降低，镀层的沉积速度也会降低。
　　6、电镀液中氢氧化钠的含量偏高。当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。
　　7、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响散热能力，涂层太薄。
　　8、电镀零件的面积预算不足，电镀时分布的电流密度太小。
　　9、工件悬挂方式不对，与锌阳键距离过大，应调整方位。
　　10、工件过度腐蚀。当氢的分离电位降低时，工件表面的析氢加速电流效率的降低，从而影响锌的积累速度。酸洗液中应加入适量的缓蚀剂，先用机械方法去除某些部位多余的氧化皮，酸洗时应多做检查。
　　本文主要介绍烤漆桶的镀锌率。如果您有其他问题，请联系我们！