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影响烤漆桶的镀锌速率的原因

点击次数:   更新时间:20/10/29 13:56:10     来源:www.sdbxfyzt.com关闭分    享:
  通常我们制造烤漆桶的时候,哪个原因会影响烤漆桶的镀锌率。我们来看看是哪个原因。
  1、预处理不完全。工件表面有氧化膜,影响锌的正常积累。
  2、导电性差。电流消耗在导线上,分配到工件表面的电流太小。
  3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等。会降低氢的分离电位,加速工件表面的氢析出,降低电流效率。
  4、工件捆得太紧了。烤漆桶镀锌时,工件被部分屏蔽,导致涂层过薄。
  5、镀液温度偏低。当镀液温度较低时,输送的电流密度会相应降低,镀层的沉积速度也会降低。
  6、电镀液中氢氧化钠的含量偏高。当氢氧化钠含量高时,电流效率相应降低。
  7、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响散热能力,涂层太薄。
  8、电镀零件的面积预算不足,电镀时分布的电流密度太小。
  9、工件悬挂方式不对,与锌阳键距离过大,应调整方位。
  10、工件过度腐蚀。当氢的分离电位降低时,工件表面的析氢加速电流效率的降低,从而影响锌的积累速度。酸洗液中应加入适量的缓蚀剂,先用机械方法去除某些部位多余的氧化皮,酸洗时应多做检查。
  本文主要介绍烤漆桶的镀锌率。如果您有其他问题,请联系我们!
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