镀锌桶如今在我们的工业生产线上比较常见，但是在利用其镀锌时会发现出现了效率低下的故障问题，那么对于镀锌桶来说影响镀锌效率的故障原因都有哪些呢？今天就让小编带大家一起来研究一下吧。
(1)当镀液中氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低；
(2)当镀锌桶镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低进而导致镀层的沉积速度也必然降低；
(3)电流在导线上消耗使得分配到工件表面的电流过小、导电不良；
(4)工件绑扎过密就会使得镀锌桶镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄；
(5)若氢氧化钠含量偏低时电流密度提不高、阳极钝化；
(6)前处理不彻底如工件表面有氧化膜就会影响锌的正常沉积；
(7)镀液中添加剂含量偏低会影响分散能力使得镀锌桶镀层局部显得过薄；
(8)受镀件面积估算不足使得施镀时配送的电流密度显得过小；
(9)镀锌桶工件悬挂方法不当如与锌阳极间距过大等；
(10)工件腐蚀就会降低氢的析出电位然后导致其表面析氢加速电流效率降低，进而影响锌的沉积速度；
(11)工件含碳量高时高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，然后工件表面析氢加速、电流效率降低；
(12)阳极钝化就会导致有效面积减少、影响电流的正常分布。
以上就是影响镀锌桶镀锌效率的故障原因的全部内容了，希望通过小编的介绍可以有效帮助大家加强对于该产品的认识，以便大家在今后可以更好的使用本产品。
